(8452) 96-14-57
stankoshlif@mail.ru
НАША ПРОДУКЦИЯ
Полуавтомат внутришлифовальный специальный особо высокой точности модель 3М225АФ2S11


Назначение

Полуавтомат внутришлифовальный специальный особо высокой точности мод. 3М225АФ2S11 предназначен для шлифования глубоких отверстий Ø6…Ø32 мм. в деталях типа «втулка» и поставляется с наладками на детали:
В2111 – 4.01.001 с диаметром шлифования Ø8Н7;
3001 – 02 – 106 с диаметром шлифования Ø12Н7;
7РС2 – 02 – 013 с диаметром шлифования Ø13.
Полуавтомат изготавливается на базе станка мод. 3М225АФ2 S без торцешлифовального устройства и оснащается специальным патроном и гидроцилиндром зажима устройства.

Основные технические данные
1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.

№ п/п

Наименование параметров

Данные

  1.  

Класс точности по ГОСТ 8

А

  1.  

Наибольшие размеры изделия, устанавливаемого в специальный патрон, мм
- диаметр
- длина

 

50
120

  1.  

Наименьший диаметр шлифуемого отверстия изделия, мм

6

  1.  

Наибольший диаметр шлифуемого отверстия изделия, мм

32

  1.  

Наибольшее отношение длины шлифуемого отверстия к диаметру

9

  1.  

Частота вращения внутришлифовального круга, мин-1

24000
48000
96000

  1.  

Мощность привода внутришлифовального круга, кВт

0,6;
1,1;
1,5

  1.  

Частота вращения шпинделя бабки изделия (регулирование бесступенчатое), мин-1

60…1200

  1.  

Мощность привода шпинделя бабки изделия, кВт

1,1

  1.  

Поперечное перемещение бабки изделия:
- за один оборот шагового электродвигателя, мм
- наибольшее наладочное перемещение вперед (от рабочего), мм
- наибольшее наладочное перемещение назад (на рабочего), мм

 

0,1
130
25

  1.  

Подача автоматическая непрерывная на диаметр, мм/мин:
- быстрый ход (max)
- форсированная подача
- черновая подача
- чистовая
- доводочная

 

120
1-120
0,01-10
0,01-10
0,001-0,1

  1.  

Скорости периодических подач на двойной ход стола, мм/дв. ход:
- черновая
- чистовая
- доводочная

 

0,001-1,0
0,001-1,0
0,001-0,1

  1.  

Наибольший ход стола, мм

400

  1.  

Габаритные размеры с приставным оборудованием:
- длина, мм
- ширина, мм

 

2750
2230

  1.  

Масса станка с приставным оборудованием, кг

2800

2.2. Станок обеспечивает геометрическую и размерную точность обрабатываемой поверхности в соответствии с требованиями Технического задания от 30.07.2006
2.2.1 Деталь В2111 – 4.01.001 «Втулка воздухораспределителя»
- разброс размера отверстия Ø8 – 0,015 мм;
- допуск круглости – 0,002 мм;
- допуск профиля продольного сечения – 0,002 мм;
- шероховатость отверстия, не более – Ra 0,16;

3. СОСТАВ ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА.
Станок универсальный внутришлифовальный состоит из следующих частей:
3.1. Станка, на станине которого установлены следующие основные сборочные единицы и устройства:
- бабка изделия с цанговым специальным патроном и гидроцилиндром зажима изделия;
- мост с механизмом поперечной подачи;
- аппарат правки периферии круга;
- стол, на зеркале которого размещена стойка с электрошпинделем, поставляемым со станком;
- электро, -гидрокоммуникации и органы, необходимые для наладки и управления станком.
3.2. Приставного оборудования:
- насосная установка с функциональной гидроаппаратурой;
- электрошкаф с электроаппаратурой;
- бак эмульсии с магнитным сепаратором очистки СОЖ и фильтром-транспор-тёром,
- преобразователь частоты.
3.3. Принадлежностей, запчастей и эксплуатационной документации, номенклатура и количество которых приведено разделе 3 «Комплект поставки».
3.4 Система управления автоматическим циклом полуавтомата реализуется на базе ПЛК S7-200 “Siemens”.

4. ЦИКЛ РАБОТЫ
Полуавтомат обеспечивает снятие установленного припуска и правку периферии внутришлифовального круга в автоматическом режиме.
Координаты снимаемых припусков, величины подач задаются с панели оператора на пульте станка и обеспечивают по необходимости разбивку припуска на пять частей с организацией промежуточных правок. В системе управления предусмотрена коррекция и подналадка размера шлифуемого отверстия.
Установка и снятие детали – вручную.
Пуск автоматического цикла производится включением цикловой кнопкой либо рукояткой механизма реверса стола.
Перевод полуавтомата в наладочный режим осуществляется режимным переключателем на панели управления.
Наладочные и ручные перемещения включают в себя
- подвод шлифовального круга в рабочую зону и шлифование с ручной подачей на врезание;
- вывод круга в зону правки, опускание алмазного правящего инструмента и проведение правки;
- отвод шлифовального круга в правое крайнее положение поднятием рукоятки реверса;
- загрузка заготовок в патрон и выгрузка обработанных изделий из него – вручную оператором.

Установочный чертёж
НАША ПРОДУКЦИЯ